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一、原因：
1、盛锭筒及内衬过盈装配尺寸过小。
2、配合精度粗糙，致使盛锭筒内衬局部应力相当于内衬 壁厚挤压状态，故内壁处 危险应力剧增。
3、加温工艺不规范。
4、生产过程中，温度失控，实际温度远远大于温控表显示温度。
5、选用材料不正确。
6、热处理工艺不规范。
二、对策：
1、将盛锭筒内孔精加工，以提高盛锭筒和内衬配合精度，避免装配应力松驰。
2、盛锭筒内衬选用3Cr2W8V材质，经热处理后的屈服应力500℃时可达1100MRa，内衬装配尺寸适当增大过盈装配裕量，做到在500°C挤压时，实际过盈系数仍保持在0.003，装配应力可达153MRa，改善内衬在高温挤压时应力状态。
3、挤压筒加热及使用温度严格控制在400°C以内，减缓盛锭筒在挤压状态因高温线胀系数剧增而使装配应力剧减
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2010-12-14 11:27
我也碰到这种情况，主要是挤压筒内胆在热处理时淬火硬度过高或料筒加热不均匀造成，与生产什么料、压力没有关系。找一个质量稳定的厂家去换挤压筒内胆去吧。
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已解决
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