zl102铝合金重力浇铸出现砂眼和孔洞的问题请教

ZL102铸造铝合金属铝硅合金，熔炼温度760℃,浇铸温度690℃－750℃ 具体温度确定，按下列因素确定。 （1）形状复杂的、薄壁件浇注温度要高。 （2）型腔温度低时，浇注温度要高，为充满铸型，适当提高浇注温度（比提高模 温要好）。 （3）浇注速度快，浇注温度可适当降低。 （4）应用顶注式浇注时，降低浇注温度；底注式时则提高浇注温度。 （5）型芯材料选用砂芯时，浇注温度适当降低。 “2　浇注速度 （1）铸件结构一般、壁厚适当，开始浇注要快，随后减慢。 （2）铸件尺寸大、形状复杂、壁厚不均，浇注速度要快，浇注时不可断流。 （3）对砂型铸件，浇注速度要慢。 （4）顶注式浇注，速度要慢；而底注式浇注则速度相应要快。 （5）浇包嘴应尽可能靠近浇口杯，以免铝液氧化。一般浇包嘴与浇口杯距离 不超过%,33。 铸件在铸型中停留时间 铸件在铸型中停留时间要适当，太长铸件对金属型的包紧力增加，脱模相对 困难；太短则有可能造成铸件变形、开裂。一般根据浇冒口铝液凝固程度而定。 在浇冒口基本凝固后可抽芯及开模。 五、铝合金金属型铸造铸件常见缺陷及预防措施 （一）针孔 预防产生针孔的措施： （1）严禁使用被污染的铸铝合金材料、沾有有机化合物及被严重氧化腐蚀的 材料。 （2）控制熔炼工艺，加强除气精炼。 （3）控制金属型涂料厚度，过厚易产生针孔。 （4）模具温度不宜太高；对铸件厚壁部位采取激冷措施，如镶铜块或浇水等。 （5）采用砂型时严格控制水分，尽量用干芯。 （二）气孔 预防产生气孔的措施： （%）修改不合理的浇冒口系统，使液流平稳，避免气体卷入。 （!）模具与型芯应预先预热，后上涂料，结束后必须要烘透方可使用。 （“）设计模具与型芯应考虑足够的排气措施。 （$）选用的涂料粘附力要强，浇注过程中不产生剥落而进入铸件中形成夹渣。 （三）热裂 预防产生热裂的措施： （1）设计浇注系统时应避免局部过热，减少内应力。 （2）模具及型芯斜度必须保证!*以上，浇冒口一经凝固即可抽芯开模，必要时 可用砂芯代替金属型芯。