8407铝合金的铝压铸模具淬火方法和怎样进行时效处理

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8407是瑞典壹胜百牌号，是铬、钼、钒合金工具钢。8407是采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高而且组织细微的钢材，8407的等向性（各向同性）要比一般传统炼制的H13更佳。这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具有价值。如压铸模具、锻造模具及挤压模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1～2HRC而不会牺牲韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生，提高模具寿命。8407钢符合北美压铸协会（NADCA）#207-90压铸模具用高级H13钢材规范。 下面简要介绍热作模具钢8407的热处理工艺，重点介绍表面处理工艺，特别是盐浴活性氮碳共渗工艺（QPQ）在该种钢上的应用。 一、退火 8407钢的化学成份（%）： 碳 硅 锰 铬 钼 钒 0.39 1.00 0.4 5.2 1.4 0.9 出厂硬度经软化退火至180HBS，软化退火应将钢材于保护气氛中加热至850℃，均热后，于炉中以每小时10℃的速度，冷却至650℃后空冷。 钢材经过粗加工后，若要消除加工残余应力，则须将钢加热至650℃，恒?strong>铝叫∈保儆诼谢豪渲?00℃后空冷。 二、淬火 预热温度：650～850℃，通常分两阶段预热。 奥氏体化温度：1020～1050℃，常用温度为1020℃，钢材在淬火过程中必须加以保护，避免氧化及脱碳，保温时间视工件有效厚度确定。奥氏体化温度1020℃时的淬火硬度为53±2HRC。 淬火冷却介质有：1、高速循环气体或空气。 2、真空冷却（高速及足够的正压气体）。 3、在450～550℃的盐浴炉或流动粒子炉中，分级淬火，然后空冷。 4、在180～220℃的盐浴炉或流动粒子炉中，分级淬火，然后空冷。 5、温油。 应当指出，当钢材温度冷至50～70℃时应立即回火。为了要使模具获得最适当的性质，淬火速度应越快越好，但是不能因此造成过度严重的变形或破裂。 三、回火 根据所要求的硬度，选择适当的回火温度。回火至少两次，每次回火后必须冷却到室温，最低的回火温度为180℃，模具需要在回火温度中保温至少两小时，应避免在425～525℃之间回火，以避免回火脆性。